자기 파이프 라인 용접 크롤러: 모든 위치 파이프 라인 용접에 혁명을 일으킨다

자석 파이프 라인 용접 크롤러 (Magnetic Pipeline Welding Crawler) 는 파이프 라인의 자동 회로 용접을 위해 설계된 고도로 전문화된 자율 추진 로봇 시스템입니다. Its defining feature is a powerful magnetic adhesion system that allows it to securely attach to and traverse around ferromagnetic pipes of various diameters (typically 10 inches / 250mm and larger) in any orientation – including overhead positions이것은 정말로모든 위치 용접(1G에서 6G 구성) 파이프를 재 배치하지 않고.

주요 특징 및 능력

1. 자기 추력 시스템:강력한 영구 자석이나 전자기 트랙을 사용하여 수직 또는 위아래로도 파이프 표면과 단단한 접촉을 유지합니다.

2. 전방향 이동성:정밀한 용접 경로를 실행하기 위해 파이프의 둘레 (궤도) 와 축 (纵向) 을 따라 제어 된 움직임.

3. 융합 용접머리:고 정밀 용접 타르치 (일반적으로 GTAW/TIG, GMAW/MIG, 또는 SAW 프로세스) 를 가지고 자동 전선 공급 및 활 전압 제어.

4. 중앙 제어 장치:탑재된 컴퓨터 또는 원격 컨트롤러로 용접 매개 변수 (여행 속도, 전압, 전류, 진동) 를 프로그래밍하고, 용접 매듭을 추적하고, 프로세스를 모니터링합니다.

5. 시드 추적 기술:촉각 센서, 레이저 또는 비전 시스템을 사용하여 자동으로 용접 관절을 감지하고 추적하여 소규모 파이프 불규칙이나 피트업 변이를 보상합니다.

6. 안정적인 용접 플랫폼:웰딩 헤드에 딱딱하고 진동-담배 된 기반을 제공하여 위치와 상관없이 일관된 활 길이와 퇴적 품질을 보장합니다.

7. 모듈형 설계:종종 다양한 파이프 재료, 벽 두께 및 용접 절차에 맞게 용접 머리와 트랙 구성 및 전력원을 빠르게 변경 할 수 있습니다.

주요 이점

• 강화된 안전:인적 용접자가 위험한 위치 (예를 들어, 높고 좁은 공간, 파이프 아래) 에서 작업할 필요성을 제거합니다.

• 우수한 용접 품질 & 일관성:고도의 반복성, 결함 없는 용접을 제공합니다. 정밀한 자동화를 통해 균일한 침투와 프로필을 제공합니다.

• 생산성 증대수동 용접에 비해 용접 시간을 극적으로 줄여줍니다. 특히 큰 지름의 파이프나 긴 구간에서요.

• 노동 비용 과 피로 를 줄이는 것:고도로 숙련 된 수동 용접자에 대한 의존도를 감소시킵니다.

• 다양성:제조 현장에서 고정 파이프를 용접하거나 건설, 유지 보수 및 수리 프로젝트에서 현장에서 용접할 수 있습니다.

• 향상된 에르고노믹:조종사는 안전하고 편안한 장소에서 원격으로 크롤러를 제어합니다.

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전형적 사용법

• 1국가 간 석유 및 가스 전송 파이프 라인 건설.

• 2발전소 (핵, 화석 연료, 재생 가능), 정유 공장 및 화학 공장에서의 공정 파이프 제조.

• 3선박 건설 (파이프 시스템)

• 4해상 플랫폼 건설 및 수중 파이프 라인 용접 (적절한 환경 보호).

• 5파이프라인 유지보수, 수리 및 수정

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결론

자석 파이프라인 용접 크롤러는 파이프라인 용접 기술의 중요한 발전을 나타냅니다.그리고 정교한 시트 추적, 그것은 수동 모든 위치 용접의 도전을 극복합니다. 이것은 더 안전한 작업 환경, 급격히 개선 된 용접 일관성 및 품질을 가져옵니다.그리고 전 세계적으로 중요한 파이프 라인 인프라 프로젝트의 효율성에서의 상당한 향상.